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浅谈洗砂泥浆处理设备对污水性质的适应性

时间:2022-03-08 08:08:09 点击:242次

一、加药成本:

洗砂泥浆处理设备的工作原理:根据不同比例的材料,污水进入离心机后,鼓高速旋转后,固体颗粒落在鼓壁上,通过螺旋推器向前挤压刮泥,在出口形成泥墙,水回流到出口,污泥推到出口。整机无滤布,纯依靠离心力分离泥水,投药量要求很低,350型离心机每天工作8小时,根据污泥,离心机对许多材料甚至可以达到更好的处理效果。例如:酸洗石墨、精矿脱水、乙炔气渣、矿尾矿等粗颗粒容易沉淀的材料,不需要絮凝剂。这也大大降低了添加剂和处理的成本。由于网眼大,脱水时对泥浆爆炸性絮凝剂的要求较高,导致絮凝剂的添加成本大大增加。板框机处理时也需要在浓缩池中添加一定量的絮凝剂。

洗砂泥浆处理设备

二、长期使用成本:

离心机的功耗比带式机高三到四千瓦,每天超过30元。然而,离心机在整个脱水过程中不需要水冲洗。带式机不同,一米带式机每天需要60或70立方米的水进行过滤带反冲洗。这些反冲洗水回流处理,根据每立方水2.5元(与离心机相比)处理成本每天至少增加150元,如自来水反冲洗成本较高,每天可节省120元,每年至少4万元。板框机在污泥处理后应清洗滤布,否则会影响处理效果,延长处理时间,耗时费力。其次,板框压滤机对进料泵有压力要求,制砂尾泥包括尾矿泥浆在一定程度上含有部分细砂颗粒,这部分细砂在高压流速下使砂浆泵叶片磨损周期相对较短,高压泵价格容易损坏。

三、对污水性质的适应性:

洗砂场泥浆脱水机对污水性质适应性强,无论哪种污水都能适应处理,有些没有药物处理,有些可以加少量药物处理,特别是对于一些油、脂肪、粘性污泥,其他两种设备难以完成。滤布容易被污泥堵塞,污泥颗粒太薄,油粘度不容易处理。离心机的分离原理是泥浆与水的比例较差,通过离心力的快速重力沉降来分离泥浆和水。不依赖任何过滤介质,整机没有滤布,可以非常稳定地运行。

四、占地面积:

350型号占地面积仅3.5平方米,1米带式机面积6-7m2大于离心机,板框面积远大于离心机,特别是对于一些厂房面积较短的单位,节省使用场地,更适用。并可根据客户的要求进行车载流动操作。该操作模式对施工现场桩泥处理和河流疏浚工程的脱水特别灵活、简单。由于板框和带式脱水方法的限制,不能满足车载流动操作。

五,安装:

离心机安装非常方便,无需固定低脚螺钉。砂石洗涤行业只需要建立一个普通的基础(钢结构或砖混凝土结构)来放置设备,并连接进料管和电源。带式压滤机和板框压滤机由于体积大,脱水环节的区域基础设施成本相对较高。

六,操作:

离心机连续进出,自动排泥,一人可同时操作多台离心机设备,劳动强度低。整个脱水过程在封闭状态下进行,不会产生泥溅。带式过滤器和板框机在开放条件下进行,整个环境相对不理想。板框机在长时间压干污泥后需要手动协助卸料。以一个200平方米的板框为例。为了提高工作效率,单台设备需要配备两名工人同时卸泥,以缩短卸泥时间,耗时费力,操作过程繁琐。

七,维修:

离心机的主要易损部件是轴承。目前,我企业采用德国进口SKF轴承,更换周期一般在两年以上。整个设备为钢结构,易磨损部件采用钨钢衬砌,从根本上解决了细颗粒的磨损问题。带机和板框压滤机滤布、板框、泵容易损坏,滤布每平方价格超过10元,根据材料负荷更换两个月左右,由于大多数砂厂和采矿厂为露天作业,风、日、雨、操作环境恶劣,更容易加速滤板老化,大大缩短了更换周期。带式机开放,部分传动部件直接接触污水,接触污水,基础脚架长期运行容易腐蚀弯曲(无法维护),导致滤带接触面开口角度不平行,滤布偏差,水泥干湿度不均匀,难以运输,更换滤带价格高,增加维护成本。

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